艾新科靠自研系统让GPU不再“发烧”

<div style='font-size: 16px!important;line-height: 28px!important;text-align: justify;color: #777!important;'>算出芯片每1℃的流向</div><div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>艾新科靠自研系统让GPU不再“发烧”</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>东莞日报&nbsp&nbsp本报记者周子怡/文受访单位供图&nbsp&nbsp2026-07-05</div><div><img id='paperImg' style='max-width: 100%;height: auto' src='https://img.founderfx.cn/epaper/202607/05/16c92e281e764a67be3f8e4bffdca13d/3.jpg' alt='' class='page-img'/></div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: center!important;color: #777!important;'><img src='//img.founderfx.cn/epaper/202607/05/16c92e281e764a67be3f8e4bffdca13d/A03/22872633_sm1_1783166766952_s.jpg'style='display: block!important;margin: auto!important;max-width: 100%!important;'/> ■艾新科XPO液冷产品展示<img src='//img.founderfx.cn/epaper/202607/05/16c92e281e764a67be3f8e4bffdca13d/A03/22872630_sm1_1783166725624_s.jpg'style='display: block!important;margin: auto!important;max-width: 100%!important;'/> ■艾新科浸没式液冷产品展示</div><p> 编者按 2025年，东莞PCB产业总产值为559.11亿元，占全国约15.9%。国内每十台AI服务器，就有一台与东莞相关。雄厚的产业布局，让东莞形成了从整机制造到核心零部件的完整供应链。</p><p> “十五五”开局，东莞锚定“智创优品、和美宜居”的城市发展战略目标，以人工智能为牵引，推动从规模制造向智能制造跨越。即日起，东莞日报推出“解码东莞算力军团”系列报道，记者走进车间，记录算力在这座制造业名城的生长历程。</p><p> 在这里，见证算力背后的东莞力量。</p><p> 当全球科技巨头争抢算力时，一个隐秘而致命的问题浮出水面：芯片越跑越快，热量越积越多。若不能及时带走热量，再强的AI芯片也会降频“罢工”。散热，如今成了算力释放的关键命门。</p><p> 在东莞，艾新科环保材料有限公司（以下简称“艾新科”）正用一套自研的AI热仿真系统，试图把每颗芯片的发热量“算”到分毫不差。“一颗GPU发热功率有多高？冷却液怎么走？水路怎么设计？温降怎么控制？如果靠人去算，根本没法进行。”艾新科厂长王琳指着产线上一台正在运转的测试设备说。他身后的展示区里，摆着几块形状各异的金属板，外行人看不出名堂，但在AI服务器产业链里，这些被称为“水冷板”的部件，决定了一座算力中心能否稳定运行。</p><p> 自研AI热仿真系统打破国外软件依赖</p><p> 艾新科的转型，几乎是整个散热行业变迁的缩影。</p><p> 2012年，艾新科从自主研发纳米碳散热材料起步。这种材料喷涂在金属表面后会形成一层纳米覆层，将热量转化为红外辐射向外散发，散热效率可提升近一成，在同等散热效果下体积和重量降低达90%。</p><p> 2014年前后，艾新科切入智能电视散热市场，后来切入日系手机和网通设备，2017年获得日系车厂订单。彼时，散热器常被视为电子产品的“附属零件”。用行业里的话说，一片铝挤型散热片、一个风扇模组，价值有限，竞争却早已白热化。</p><p> 转折发生在2021年，AI大模型的爆发式增长，使算力需求呈指数级攀升，芯片功耗随之急剧抬升。“以前，客户可能只要求做一个5千瓦的散热方案，现在一下子跳到了20千瓦、50千瓦，甚至100千瓦。”传统风冷技术逐渐逼近物理极限，液冷成为不可回避的刚需。</p><p> 面对变局，艾新科做出了一次关键抉择：从“材料供应商”向“散热解决方案商”转型。</p><p> 他们做的第一件事，是自主研发AI热仿真系统，取名“后羿”。与市面上的通用软件不同，这套系统在通用流体力学模型之上叠加了AI数据库的增强型平台，公司多年来积累的上万种散热方案真实数据，成了训练这个系统最核心的“养料”，客户只需输入基本参数，系统便能自动生成并优化散热方案，原本需要数周的设计周期，如今压缩到几天。</p><p> 此后，艾新科又开发了“鲁班”AI图档转换系统，支持2D与3D图纸双向转换。这套系统与“后羿”打通后，从客户上传图纸到AI自动转档、热模拟、方案输出，全流程无需人工干预。</p><p> 在制造端的升级上，公司自主研发了DDM AI视觉检测系统。“与传统AOI（自动光学检测）只能依赖预设样板进行比对判定不同，这套系统只需给出一张图片，AI便能自主学习缺陷特征，精准抓取各类不良。”王琳表示，配合MES生产管理系统、自动排单系统和智能仓储系统，艾新科正朝智能制造方向演进。</p><p> 目前，艾新科东莞工厂约370人，自动化率在20%到30%之间，但整体效率已提升40%至50%，交付周期从21天压缩到15天至17天，效率的每一寸提升，都在转化为实实在在的市场竞争力。</p><p> 巨头阴影下的“缝隙生存”：不拼规模，拼响应</p><p> 在散热行业的版图中，头部企业凭借雄厚资本，主攻大型数据中心基础设施。而艾新科聚焦巨头不愿涉足的“缝隙市场”，即中小型数据中心。</p><p> “以后，每个社区、每个学校、每个医院，可能都会有自己的小型数据中心。”王琳说，这些场景需求分散、标准化程度低，每一家的布局、功耗、散热条件都不一样，无法用统一的产品批量复制，大型企业不愿为这类碎片化需求投入精力，而这恰恰是艾新科的机会。</p><p> 正在洽谈中的一个美国客户案例，清晰地勾勒出这条路径。对方想搭建一个“集装箱大小”的小型数据中心，CPU和GPU由客户自行提供，但整套散热系统、系统集成以及后续运维，需要一揽子解决方案。“这种项目做不了标准品，必须一对一定制，正好是我们的强项。”王琳说。</p><p> 支撑这种定制化能力的，是艾新科覆盖全链条的核心技术储备。从AI热仿真设计，到精密加工，再到系统集成，公司具备完整的自研能力。精密加工方面，微通道加工精度可达0.005毫米（5微米）；水冷板制造采用CNC和真空钎焊工艺，从加工到气密性检验全程自主把控。</p><p> 目前，艾新科已取得百余项专利及软件著作权，先后通过IATF16949、ISO14064等多项体系认证，客户覆盖索尼、广汽、比亚迪、高通、英伟达等知名企业。</p><p> 展厅里，王琳拿起一块刚下线的水冷板，掂了掂说：“就这么一块东西，以前按斤卖，现在按方案卖。算力越跑越快，我们只会越来越忙。”</p>

<div style='font-size: 16px!important;line-height: 28px!important;text-align: justify;color: #777!important;'>算出芯片每1℃的流向</div><div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>艾新科靠自研系统让GPU不再“发烧”</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>东莞日报&nbsp&nbsp本报记者周子怡/文受访单位供图&nbsp&nbsp2026-07-05</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: center!important;color: #777!important;'><img src='//img.founderfx.cn/epaper/202607/05/16c92e281e764a67be3f8e4bffdca13d/A03/22872633_sm1_1783166766952_s.jpg'style='display: block!important;margin: auto!important;max-width: 100%!important;'/> ■艾新科XPO液冷产品展示<img src='//img.founderfx.cn/epaper/202607/05/16c92e281e764a67be3f8e4bffdca13d/A03/22872630_sm1_1783166725624_s.jpg'style='display: block!important;margin: auto!important;max-width: 100%!important;'/> ■艾新科浸没式液冷产品展示</div><p> 编者按 2025年，东莞PCB产业总产值为559.11亿元，占全国约15.9%。国内每十台AI服务器，就有一台与东莞相关。雄厚的产业布局，让东莞形成了从整机制造到核心零部件的完整供应链。</p><p> “十五五”开局，东莞锚定“智创优品、和美宜居”的城市发展战略目标，以人工智能为牵引，推动从规模制造向智能制造跨越。即日起，东莞日报推出“解码东莞算力军团”系列报道，记者走进车间，记录算力在这座制造业名城的生长历程。</p><p> 在这里，见证算力背后的东莞力量。</p><p> 当全球科技巨头争抢算力时，一个隐秘而致命的问题浮出水面：芯片越跑越快，热量越积越多。若不能及时带走热量，再强的AI芯片也会降频“罢工”。散热，如今成了算力释放的关键命门。</p><p> 在东莞，艾新科环保材料有限公司（以下简称“艾新科”）正用一套自研的AI热仿真系统，试图把每颗芯片的发热量“算”到分毫不差。“一颗GPU发热功率有多高？冷却液怎么走？水路怎么设计？温降怎么控制？如果靠人去算，根本没法进行。”艾新科厂长王琳指着产线上一台正在运转的测试设备说。他身后的展示区里，摆着几块形状各异的金属板，外行人看不出名堂，但在AI服务器产业链里，这些被称为“水冷板”的部件，决定了一座算力中心能否稳定运行。</p><p> 自研AI热仿真系统打破国外软件依赖</p><p> 艾新科的转型，几乎是整个散热行业变迁的缩影。</p><p> 2012年，艾新科从自主研发纳米碳散热材料起步。这种材料喷涂在金属表面后会形成一层纳米覆层，将热量转化为红外辐射向外散发，散热效率可提升近一成，在同等散热效果下体积和重量降低达90%。</p><p> 2014年前后，艾新科切入智能电视散热市场，后来切入日系手机和网通设备，2017年获得日系车厂订单。彼时，散热器常被视为电子产品的“附属零件”。用行业里的话说，一片铝挤型散热片、一个风扇模组，价值有限，竞争却早已白热化。</p><p> 转折发生在2021年，AI大模型的爆发式增长，使算力需求呈指数级攀升，芯片功耗随之急剧抬升。“以前，客户可能只要求做一个5千瓦的散热方案，现在一下子跳到了20千瓦、50千瓦，甚至100千瓦。”传统风冷技术逐渐逼近物理极限，液冷成为不可回避的刚需。</p><p> 面对变局，艾新科做出了一次关键抉择：从“材料供应商”向“散热解决方案商”转型。</p><p> 他们做的第一件事，是自主研发AI热仿真系统，取名“后羿”。与市面上的通用软件不同，这套系统在通用流体力学模型之上叠加了AI数据库的增强型平台，公司多年来积累的上万种散热方案真实数据，成了训练这个系统最核心的“养料”，客户只需输入基本参数，系统便能自动生成并优化散热方案，原本需要数周的设计周期，如今压缩到几天。</p><p> 此后，艾新科又开发了“鲁班”AI图档转换系统，支持2D与3D图纸双向转换。这套系统与“后羿”打通后，从客户上传图纸到AI自动转档、热模拟、方案输出，全流程无需人工干预。</p><p> 在制造端的升级上，公司自主研发了DDM AI视觉检测系统。“与传统AOI（自动光学检测）只能依赖预设样板进行比对判定不同，这套系统只需给出一张图片，AI便能自主学习缺陷特征，精准抓取各类不良。”王琳表示，配合MES生产管理系统、自动排单系统和智能仓储系统，艾新科正朝智能制造方向演进。</p><p> 目前，艾新科东莞工厂约370人，自动化率在20%到30%之间，但整体效率已提升40%至50%，交付周期从21天压缩到15天至17天，效率的每一寸提升，都在转化为实实在在的市场竞争力。</p><p> 巨头阴影下的“缝隙生存”：不拼规模，拼响应</p><p> 在散热行业的版图中，头部企业凭借雄厚资本，主攻大型数据中心基础设施。而艾新科聚焦巨头不愿涉足的“缝隙市场”，即中小型数据中心。</p><p> “以后，每个社区、每个学校、每个医院，可能都会有自己的小型数据中心。”王琳说，这些场景需求分散、标准化程度低，每一家的布局、功耗、散热条件都不一样，无法用统一的产品批量复制，大型企业不愿为这类碎片化需求投入精力，而这恰恰是艾新科的机会。</p><p> 正在洽谈中的一个美国客户案例，清晰地勾勒出这条路径。对方想搭建一个“集装箱大小”的小型数据中心，CPU和GPU由客户自行提供，但整套散热系统、系统集成以及后续运维，需要一揽子解决方案。“这种项目做不了标准品，必须一对一定制，正好是我们的强项。”王琳说。</p><p> 支撑这种定制化能力的，是艾新科覆盖全链条的核心技术储备。从AI热仿真设计，到精密加工，再到系统集成，公司具备完整的自研能力。精密加工方面，微通道加工精度可达0.005毫米（5微米）；水冷板制造采用CNC和真空钎焊工艺，从加工到气密性检验全程自主把控。</p><p> 目前，艾新科已取得百余项专利及软件著作权，先后通过IATF16949、ISO14064等多项体系认证，客户覆盖索尼、广汽、比亚迪、高通、英伟达等知名企业。</p><p> 展厅里，王琳拿起一块刚下线的水冷板，掂了掂说：“就这么一块东西，以前按斤卖，现在按方案卖。算力越跑越快，我们只会越来越忙。”</p>