方寸舞台铸匠心

<div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>方寸舞台铸匠心</div><div style='font-size: 16px!important;line-height: 28px!important;text-align: justify;color: #777!important;margin-top: 20px;'>——记冷家公司生产保障大队电气维修班班长徐大军</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>辽河石油报&nbsp&nbsp本报驻地记者赖丽通讯员王斯莹朱雨婷&nbsp&nbsp2025-12-31</div><div><img id='paperImg' style='max-width: 100%;height: auto' src='//img.founderfx.cn/epaper/202512/31/64a447fa331e4fe19baeac5a175d7572/3.jpg' alt='' class='page-img'/></div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: center!important;color: #777!important;'><img src='//img.founderfx.cn/epaper/202512/31/64a447fa331e4fe19baeac5a175d7572/03/3511345_wt_1766473141003_s.jpg'style='display: block!important;margin: auto!important;max-width: 100%!important;'/> 人物档案徐大军，男，50岁，中共党员，维修电工高级工。现任冷家油田开发公司生产保障大队电气维修班班长、“大军工作室”负责人。曾连续多年获得油田公司先进个人及2022年度油田公司防汛抗洪复产先进个人等荣誉。</div><p> </p><p> “这台变频器的驱动板烧毁已经无法修复，换个通用件就行，不用买新的。”冬日的冷家油田开发公司“大军工作室”里，负责人徐大军正带领团队为刚送来的故障设备“问诊开方”。</p><p> 从2014年牵头成立工作室，打破变频器外委维修被动局面，到带领团队攻坚克难构建自主维修体系，技术输出辐射传承至兄弟单位。十余年间，他在方寸电路板间默默耕耘，带领工作室累计维修变频器3700余台次，节约外委维修成本超2000万元，用精湛技艺与硬核担当成为推动公司高质量发展的关键力量。</p><p> 破局外委依赖，以技术攻坚闯出自主维修新路子</p><p> “厂家出次现场就要几千元，还不算维修费用，这钱花得心疼！”回忆2014年，冷家油田上千台变频器全靠外委，费用高、周期长，常拖慢生产。在公司党委的大力支持下，徐大军牵头成立工作室，致力破解“外委维修成本高、响应慢”这一“卡脖子”难题。</p><p> 为破解22个厂家设备的技术壁垒，他们逐台拆解不同型号变频器，手绘300余张电路草图，梳理出共性问题与差异点，最终开发出“一图多用”的通用维修方案。针对15种早已停产的老旧型号，通过元器件替换、调试适配程序，硬是让“淘汰设备”重获新生。2024年汛期，徐大军带领团队连续奋战15天，在齐腰深的积水中抢拆、维修水淹变频柜153台，单日最高更换18台设备，维修响应速度较外委提升3倍，为原油稳产守住了“电力防线”。</p><p> 截至目前，公司变频器年度维修费从300万降至18万元。今年8月，“变频器自主维修”项目更获油田公司提质增效二等奖，成为“十个1亿”压降工作的典型案例。</p><p> 深挖内潜创效，在“废铜烂铁”里激活资源新价值</p><p> “每台旧设备里都藏着增效空间！”在“大军工作室”的货架上，这些被厂家判定“报废”的主板、驱动板整齐摆放，在徐大军眼里都是待激活的“宝贝”。十余年来，团队坚持“能修不换”，每年芯片级修复30余块电路板，仅配件费就节约50余万元。</p><p> 面对部分老旧变频器核心元件停产、厂家建议 “整体换新” 的难题，徐大军带领团队向“通用板组装”发起挑战。</p><p> 通过从市场采购通用模块，自主设计适配电路，成功让新“心脏”装进旧外壳，单台成本压降60%以上。这项创新不仅解决了生产难题，还曾获油田公司建言献策“银点子”奖。</p><p> 徐大军和团队用实际行动证明，“节流不是被动缩减开支，而是主动挖掘资源价值，让每一分钱都花在刀刃上。” 如今，他们又将目光投向智能化升级，正依托AI开发智能维修平台，计划实现“故障自动诊断”，让维修效率再上新台阶。</p><p> 技艺传承赋能，让“独门绝技”变全员“看家本领”</p><p> “个人技术再高不算高，全员水平提升才是真的强。” 徐大军始终认为，“外活内干”不仅要解决当下难题，更要育长远力量。</p><p> 为让技术落地生根，徐大军创新推出“1+4+3+N” 培训体系。以“每名电工都会修变频器”为总目标，将培训分为“基础固化、专业强化、提升优化、拓展深化”4个阶段进阶教学，通过3项考核机制搭配案例分析、模拟操作等多元教学，让技术课“有干货、好吸收”。同时，他独创的“531作业法”，要求学员每日总结要点、实践内容与落地措施，确保学员学用结合。</p><p> 如今，工作室不仅培养出1名高级技师、2名技师，更有3人在油田公司职业技能竞赛中斩获铜牌。这份技术传承更跨越单位边界，形成辐射效应。2024年兴采厂专程登门取经，如今在“冷家经验”的赋能下，曙采、兴采、欢采等单位都已形成独立维修体系。“技术不该有壁垒，能为油田多培养些人才，再累也值得。”面对兄弟单位的感谢，徐大军的回应朴实而坚定。</p>

<div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>方寸舞台铸匠心</div><div style='font-size: 16px!important;line-height: 28px!important;text-align: justify;color: #777!important;margin-top: 20px;'>——记冷家公司生产保障大队电气维修班班长徐大军</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>辽河石油报&nbsp&nbsp本报驻地记者赖丽通讯员王斯莹朱雨婷&nbsp&nbsp2025-12-31</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: center!important;color: #777!important;'><img src='//img.founderfx.cn/epaper/202512/31/64a447fa331e4fe19baeac5a175d7572/03/3511345_wt_1766473141003_s.jpg'style='display: block!important;margin: auto!important;max-width: 100%!important;'/> 人物档案徐大军，男，50岁，中共党员，维修电工高级工。现任冷家油田开发公司生产保障大队电气维修班班长、“大军工作室”负责人。曾连续多年获得油田公司先进个人及2022年度油田公司防汛抗洪复产先进个人等荣誉。</div><p> </p><p> “这台变频器的驱动板烧毁已经无法修复，换个通用件就行，不用买新的。”冬日的冷家油田开发公司“大军工作室”里，负责人徐大军正带领团队为刚送来的故障设备“问诊开方”。</p><p> 从2014年牵头成立工作室，打破变频器外委维修被动局面，到带领团队攻坚克难构建自主维修体系，技术输出辐射传承至兄弟单位。十余年间，他在方寸电路板间默默耕耘，带领工作室累计维修变频器3700余台次，节约外委维修成本超2000万元，用精湛技艺与硬核担当成为推动公司高质量发展的关键力量。</p><p> 破局外委依赖，以技术攻坚闯出自主维修新路子</p><p> “厂家出次现场就要几千元，还不算维修费用，这钱花得心疼！”回忆2014年，冷家油田上千台变频器全靠外委，费用高、周期长，常拖慢生产。在公司党委的大力支持下，徐大军牵头成立工作室，致力破解“外委维修成本高、响应慢”这一“卡脖子”难题。</p><p> 为破解22个厂家设备的技术壁垒，他们逐台拆解不同型号变频器，手绘300余张电路草图，梳理出共性问题与差异点，最终开发出“一图多用”的通用维修方案。针对15种早已停产的老旧型号，通过元器件替换、调试适配程序，硬是让“淘汰设备”重获新生。2024年汛期，徐大军带领团队连续奋战15天，在齐腰深的积水中抢拆、维修水淹变频柜153台，单日最高更换18台设备，维修响应速度较外委提升3倍，为原油稳产守住了“电力防线”。</p><p> 截至目前，公司变频器年度维修费从300万降至18万元。今年8月，“变频器自主维修”项目更获油田公司提质增效二等奖，成为“十个1亿”压降工作的典型案例。</p><p> 深挖内潜创效，在“废铜烂铁”里激活资源新价值</p><p> “每台旧设备里都藏着增效空间！”在“大军工作室”的货架上，这些被厂家判定“报废”的主板、驱动板整齐摆放，在徐大军眼里都是待激活的“宝贝”。十余年来，团队坚持“能修不换”，每年芯片级修复30余块电路板，仅配件费就节约50余万元。</p><p> 面对部分老旧变频器核心元件停产、厂家建议 “整体换新” 的难题，徐大军带领团队向“通用板组装”发起挑战。</p><p> 通过从市场采购通用模块，自主设计适配电路，成功让新“心脏”装进旧外壳，单台成本压降60%以上。这项创新不仅解决了生产难题，还曾获油田公司建言献策“银点子”奖。</p><p> 徐大军和团队用实际行动证明，“节流不是被动缩减开支，而是主动挖掘资源价值，让每一分钱都花在刀刃上。” 如今，他们又将目光投向智能化升级，正依托AI开发智能维修平台，计划实现“故障自动诊断”，让维修效率再上新台阶。</p><p> 技艺传承赋能，让“独门绝技”变全员“看家本领”</p><p> “个人技术再高不算高，全员水平提升才是真的强。” 徐大军始终认为，“外活内干”不仅要解决当下难题，更要育长远力量。</p><p> 为让技术落地生根，徐大军创新推出“1+4+3+N” 培训体系。以“每名电工都会修变频器”为总目标，将培训分为“基础固化、专业强化、提升优化、拓展深化”4个阶段进阶教学，通过3项考核机制搭配案例分析、模拟操作等多元教学，让技术课“有干货、好吸收”。同时，他独创的“531作业法”，要求学员每日总结要点、实践内容与落地措施，确保学员学用结合。</p><p> 如今，工作室不仅培养出1名高级技师、2名技师，更有3人在油田公司职业技能竞赛中斩获铜牌。这份技术传承更跨越单位边界，形成辐射效应。2024年兴采厂专程登门取经，如今在“冷家经验”的赋能下，曙采、兴采、欢采等单位都已形成独立维修体系。“技术不该有壁垒，能为油田多培养些人才，再累也值得。”面对兄弟单位的感谢，徐大军的回应朴实而坚定。</p>