曙采厂规模实施“二氧化碳补能”增油超五万吨

<div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>曙采厂规模实施“二氧化碳补能”增油超五万吨</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>辽河石油报&nbsp&nbsp贾爽朱勃恺门琦淏&nbsp&nbsp2025-12-31</div><div><img id='paperImg' style='max-width: 100%;height: auto' src='//img.founderfx.cn/epaper/202512/31/64a447fa331e4fe19baeac5a175d7572/1.jpg' alt='' class='page-img'/></div><p> 本报讯（驻地记者贾爽通讯员朱勃恺门琦淏）12月26日，记者从曙光采油厂了解到，年初以来，该厂规模实施的“二氧化碳补能”工程取得显著成效。截至目前，该厂全年已累计完成337井次二氧化碳补能措施，注入液态二氧化碳超2.6万吨，实现增油5.7万吨。</p><p> 随着采油厂持续开发，地层能量衰减成为影响产量的重要因素之一。该厂将“千口井二氧化碳补能”工程作为扭转这一颓势的核心技术手段，通过向油层注入液态二氧化碳，有效补充地层驱动能量，同时二氧化碳溶解于原油后可显著降低其黏度，改善流动性，从而提升原油采收率。</p><p> 在技术应用过程中，该厂工艺技术人员结合油层条件反复论证，最终决定形成了以“高温起泡剂+二氧化碳”协同注入辅助蒸汽吞吐作为该厂开展二氧化碳补能的常规措施。在杜48-杜H025井的现场实践中，技术人员采用此项措施，注入后产生的高温稳定泡沫能像“智能封堵剂”一样，优先封堵高渗通道，迫使后续气体和热量转向未动用的中低渗油层，从而大幅提升储层的纵向动用效率。该井措施后阶段增油达263.5吨，且排水期缩短了3天，效果显著。</p><p> “这项技术施工相对简便，见效快，特别适用于地层能量不足的油层。”该厂工艺研究所科研人员介绍。除了直接增产，该技术还带来了显著的降本效应，规模实施后，单井平均注气量得以优化减少，截至目前累计节约蒸汽超7200立方米，节省费用110余万元。</p><p> 近日，随着最后一车液态二氧化碳注入杜813-36-57R井筒，该井在投产仅72小时后便见到明确效果：含水率下降至80%后持续走低，日产油量从1.9吨跃升至4.1吨，成功进入全新生产周期，这一最新案例再次验证了此项技术的可靠性。</p><p> 据介绍，该技术如同为地层高效“充电”，成为保持油田活力的一把利器。目前，该厂正通过长停井复产、监测井网优化等举措协同推进，在保障资料录取准确率超过90%的同时，为二氧化碳精准注入提供扎实数据支撑。</p>

<div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>曙采厂规模实施“二氧化碳补能”增油超五万吨</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>辽河石油报&nbsp&nbsp贾爽朱勃恺门琦淏&nbsp&nbsp2025-12-31</div><p> 本报讯（驻地记者贾爽通讯员朱勃恺门琦淏）12月26日，记者从曙光采油厂了解到，年初以来，该厂规模实施的“二氧化碳补能”工程取得显著成效。截至目前，该厂全年已累计完成337井次二氧化碳补能措施，注入液态二氧化碳超2.6万吨，实现增油5.7万吨。</p><p> 随着采油厂持续开发，地层能量衰减成为影响产量的重要因素之一。该厂将“千口井二氧化碳补能”工程作为扭转这一颓势的核心技术手段，通过向油层注入液态二氧化碳，有效补充地层驱动能量，同时二氧化碳溶解于原油后可显著降低其黏度，改善流动性，从而提升原油采收率。</p><p> 在技术应用过程中，该厂工艺技术人员结合油层条件反复论证，最终决定形成了以“高温起泡剂+二氧化碳”协同注入辅助蒸汽吞吐作为该厂开展二氧化碳补能的常规措施。在杜48-杜H025井的现场实践中，技术人员采用此项措施，注入后产生的高温稳定泡沫能像“智能封堵剂”一样，优先封堵高渗通道，迫使后续气体和热量转向未动用的中低渗油层，从而大幅提升储层的纵向动用效率。该井措施后阶段增油达263.5吨，且排水期缩短了3天，效果显著。</p><p> “这项技术施工相对简便，见效快，特别适用于地层能量不足的油层。”该厂工艺研究所科研人员介绍。除了直接增产，该技术还带来了显著的降本效应，规模实施后，单井平均注气量得以优化减少，截至目前累计节约蒸汽超7200立方米，节省费用110余万元。</p><p> 近日，随着最后一车液态二氧化碳注入杜813-36-57R井筒，该井在投产仅72小时后便见到明确效果：含水率下降至80%后持续走低，日产油量从1.9吨跃升至4.1吨，成功进入全新生产周期，这一最新案例再次验证了此项技术的可靠性。</p><p> 据介绍，该技术如同为地层高效“充电”，成为保持油田活力的一把利器。目前，该厂正通过长停井复产、监测井网优化等举措协同推进，在保障资料录取准确率超过90%的同时，为二氧化碳精准注入提供扎实数据支撑。</p>