长庆油田采油十厂精细管理降本增效成绩斐然

<div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>长庆油田采油十厂精细管理降本增效成绩斐然</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>甘肃工人报&nbsp&nbsp2024-12-16</div><div><img id='paperImg' style='max-width: 100%;height: auto' src='//img.founderfx.cn/epaper/202412/16/0429d18f75e747b39858ed919109dca1/3.jpg' alt='' class='page-img'/></div><p>本报讯今年，中国石油长庆油田采油十厂将高耗能变压器替换为新型节能变压器。如此一来，在满足生产需求的基础上，设备能耗得以最大限度降低，有效遏制了“隐性浪费”，实现电费支出降低31万元。12月9日，该厂华庆作业区经理张永锋介绍说：“这一举措是我们精打细算、严控成本的具体体现，我们秉持‘一切成本皆可降’的理念，大账精算、小账细抠。”</p><p>自今年初起，采油十厂面临诸多挑战。资产规模迅速增长，成本控降愈发艰难，折耗负担不断加重，老油田投入产出失衡等问题，都给油田效益开发带来巨大压力。为此，该厂严守成本底线，针对生产、费用、利润三类单位展开精细预算，并实施4类8项32条提质增效工作措施，将提质增效全方位贯穿于生产、经营与管理的各个环节之中。截至11月，累计实现成本压减5722万元，投资控降1213万元。</p><p>“降本增效虽是老生常谈，但关键在于一进一出，要开源与节流并重，降本与挖潜结合，持续强化全员、全要素、全过程成本管控力度，坚决打赢节能降耗这场‘攻坚战’。”该厂相关负责人在多次深入生产一线调研时着重强调。</p><p>采油十厂严格遵循“先算后干、事前算赢、成本倒逼、效益优先”的十六字经营方针，全力在新井建产、老井措施、设备管理等方面探寻着力点与突破点，通过精细管理与技术创新提升效益。截至12月6日，该厂在管杆泵修旧利废方面成效显著，节约物资采购成本2353万元；借助甲供高分子软体平台完成2567井次维修作业，节约费用222万元；安装分布式光伏装机与风电装机实现新能源发电，节约电费792.02万元；开展污油泥减量治理，节约油泥处置费用386万元。</p><p>“降本增效的核心就是降成本、提产量。”该厂每年约有200口油井因管柱结垢致使抽油泵失效，平均单井检泵周期为548天，检泵占井周期约2天，这对原油生产造成极大影响。对此，该厂积极应用井下尾管螺旋式诱导成垢装置，成功降低结垢井检泵频次，使油井检泵周期延长至300天，且该装置经地面物理除垢后可重复使用，大大缩短了此类井的检泵周期。</p><p>如今，在采油十厂，“时时讲成本、事事算成本、人人抓成本”的理念深入人心。2000多名干部员工坚守岗位，积极参与降低成本费用、深挖创效潜力、提升管理效率等工作，逐渐形成“人人动手降成本、各尽其能增效益”的良好文化氛围。比如五蛟作业区在日常工作中积极寻找增效点，对近三年关停且有条件、有潜力的油井全面摸排，成功恢复停躺井8口，累计增油2313吨。元城作业区元54中心站实施四大类、八项运行指标及26项成本挖潜控降措施，有效盘活闲置资产，自主维修设备15台。</p><p> （黄慧李欢）</p>

<div style='font-size: 22px!important;line-height: 34px!important;text-align: justify!important;color: #000!important'>长庆油田采油十厂精细管理降本增效成绩斐然</div><div style='font-size: 14px!important;line-height: 22px!important;text-align: left!important;color: #777!important;margin-top: 20px;'>甘肃工人报&nbsp&nbsp2024-12-16</div><p>本报讯今年，中国石油长庆油田采油十厂将高耗能变压器替换为新型节能变压器。如此一来，在满足生产需求的基础上，设备能耗得以最大限度降低，有效遏制了“隐性浪费”，实现电费支出降低31万元。12月9日，该厂华庆作业区经理张永锋介绍说：“这一举措是我们精打细算、严控成本的具体体现，我们秉持‘一切成本皆可降’的理念，大账精算、小账细抠。”</p><p>自今年初起，采油十厂面临诸多挑战。资产规模迅速增长，成本控降愈发艰难，折耗负担不断加重，老油田投入产出失衡等问题，都给油田效益开发带来巨大压力。为此，该厂严守成本底线，针对生产、费用、利润三类单位展开精细预算，并实施4类8项32条提质增效工作措施，将提质增效全方位贯穿于生产、经营与管理的各个环节之中。截至11月，累计实现成本压减5722万元，投资控降1213万元。</p><p>“降本增效虽是老生常谈，但关键在于一进一出，要开源与节流并重，降本与挖潜结合，持续强化全员、全要素、全过程成本管控力度，坚决打赢节能降耗这场‘攻坚战’。”该厂相关负责人在多次深入生产一线调研时着重强调。</p><p>采油十厂严格遵循“先算后干、事前算赢、成本倒逼、效益优先”的十六字经营方针，全力在新井建产、老井措施、设备管理等方面探寻着力点与突破点，通过精细管理与技术创新提升效益。截至12月6日，该厂在管杆泵修旧利废方面成效显著，节约物资采购成本2353万元；借助甲供高分子软体平台完成2567井次维修作业，节约费用222万元；安装分布式光伏装机与风电装机实现新能源发电，节约电费792.02万元；开展污油泥减量治理，节约油泥处置费用386万元。</p><p>“降本增效的核心就是降成本、提产量。”该厂每年约有200口油井因管柱结垢致使抽油泵失效，平均单井检泵周期为548天，检泵占井周期约2天，这对原油生产造成极大影响。对此，该厂积极应用井下尾管螺旋式诱导成垢装置，成功降低结垢井检泵频次，使油井检泵周期延长至300天，且该装置经地面物理除垢后可重复使用，大大缩短了此类井的检泵周期。</p><p>如今，在采油十厂，“时时讲成本、事事算成本、人人抓成本”的理念深入人心。2000多名干部员工坚守岗位，积极参与降低成本费用、深挖创效潜力、提升管理效率等工作，逐渐形成“人人动手降成本、各尽其能增效益”的良好文化氛围。比如五蛟作业区在日常工作中积极寻找增效点，对近三年关停且有条件、有潜力的油井全面摸排，成功恢复停躺井8口，累计增油2313吨。元城作业区元54中心站实施四大类、八项运行指标及26项成本挖潜控降措施，有效盘活闲置资产，自主维修设备15台。</p><p> （黄慧李欢）</p>